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(1)煤中鍺的測定方法主要有蒸餾分離-苯笏酮比色法和萃取分離-苯笏酮法兩種。其所用煤樣粒度均為0.20mm以下，單次測定時稱樣量均為1g。但試驗前需要先將稱出的煤樣放在馬弗爐中緩慢灰化，即把裝有煤樣的灰皿放入室溫的馬弗爐中，半開爐門，經(jīng)過30min逐漸升溫到550°C，并在此溫度下保溫2h。然后再升溫到625°C，并繼續(xù)灰化2h以上，直到無黑色的煤粒為止。然后用硝酸、磷酸、氫氟 酸的混合酸來分解灰樣

硫是一種有害元素，在煤供動力、氣化或煉焦使用時都會帶來很大的危害。如高硫煤用作動力燃料時，不僅會嚴(yán)重腐蝕鍋爐的管道，而且燃燒后產(chǎn)生的二氧化硫氣體還要污染空氣，造成“公害”，使莊稼減產(chǎn)，樹木落葉，并嚴(yán)重危害人們的健康。高硫煤即使用于合成氨制造半水煤氣，也由于煤氣中硫化氫、COS等氣體較多而不易脫凈，就會使合成催化劑因中毒失效而影響正常生產(chǎn)。在煉焦工業(yè)中，硫分對焦炭質(zhì)量的影響更大。實踐表明，煉焦煤中的硫分約有80%~85%轉(zhuǎn)入焦炭，而在高爐爐料中又有80%左右的硫分來自焦炭。

一、 人員管理 1. 操作人員需經(jīng)煤質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)+儀器實操+安全防護(hù)培訓(xùn)考核，持證上崗。 2. 進(jìn)入實驗室需要穿戴實驗服、防塵口罩、護(hù)目鏡，嚴(yán)禁飲食、吸煙、擅自離崗。 二、 儀器管理 1. 量熱儀、馬弗爐、測硫儀等核心設(shè)備，需定期校準(zhǔn)并張貼狀態(tài)標(biāo)識，建立使用與維護(hù)臺賬。 2. 設(shè)備異常立即停機(jī)報備，嚴(yán)禁非專 業(yè)人員拆修；維修后校準(zhǔn)合格方可復(fù)用。 三、 樣品與試劑管理 1. 煤樣需密封標(biāo)識，按“破碎-縮分-研磨”流程制備，檢測后剩余樣品分類存放、規(guī)范處置。 2. 試劑分類存儲，?；穼嵭须p人雙鎖管理；使用強(qiáng)酸、易燃試劑時，需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。

縮分是在粒度不變的情況下減少質(zhì)量，以減少后續(xù)工作量和最后達(dá)到檢驗所需的煤樣質(zhì)量。在某一粒度時，可能只縮分一次，也可能連續(xù)幾次縮分才能達(dá)到該粒度下的少留樣量。制樣誤差主要來自這一操作步驟，因此每一縮分階段的留樣量需要符合標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的粒度與留樣量的關(guān)系，否則難以保證縮分精密度。

煤的著火溫度與其變質(zhì)程度有什么關(guān)系? 根據(jù)實驗結(jié)果表明，變質(zhì)程度低的煤其著火溫度也低。如在各種煤中以年輕褐煤的著火溫度低，煙煤居中，無煙煤的著火溫度最高。 在煙煤中的著火溫度以長焰煤和不黏煤低，其次為氣煤、氣肥煤和弱黏煤，著火溫度稍高的為1/3焦煤和1/2中黏煤，由肥煤、焦煤、瘦煤、貧瘦煤到貧煤的著火溫度則更分別依次增高。 由大量煤樣的試驗結(jié)果表明，中國褐煤的著火溫度一般都在270~310℃，其中云南等地的年輕褐煤的著火溫度多在290℃以下;長焰煤的著火溫度即可增至275~320℃，不黏煤的著火溫度多為280~310℃。氣煤和1/3焦煤、氣肥煤的著火溫度在300~350℃變化，肥煤的著火溫度多為

將煤樣破碎到6mm以下，縮分出不少于1kg，放入搪瓷盤或鍍鋅鐵盤中攤平至厚度不超過10mm的薄層，達(dá)到空氣干燥狀態(tài)后稱量(準(zhǔn)確到1g)，記錄下試樣量。 先用1.25mm的篩子分次過篩。將粒度大于1.25mm的部分用光面對輥破碎機(jī)通過不斷調(diào)節(jié)輥間距的辦法全部逐級破碎至粒度小于1.25mm。 再用0.63mm的篩子篩分，棄去篩下物，稱量粒度為0.63~1.25mm的煤樣。 計算粒度為0.63~1.25mm煤樣的出樣率，若這部分的出樣率少于 45%，該樣作廢。應(yīng)再從6mm以下的煤樣中縮分出1kg重新制樣(地質(zhì)勘探樣量較少時,出樣率小于45%也可，但需注明)。

干燥的目的是通過脫除煤樣的外在水分，保證煤樣在制樣過程中能順利通過各種破碎機(jī)、縮分機(jī)、二分器和篩子。除個別極干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的一定階段進(jìn)行干燥。需要干燥的煤樣如下。 ①水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時可開門窗通風(fēng)以加快煤樣干燥速度，否則只能開抽風(fēng)機(jī);并每隔一定時間翻動一次，以縮短干燥時間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤內(nèi)進(jìn)行干燥。 ②煤樣制備到一定粒度、影響進(jìn)一步制樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時間要求和設(shè)備情況等決定自然風(fēng)干還是用干燥箱干燥。 ③通常,制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。 ④所有干燥溫度不能超過50℃。

測定煤的熱穩(wěn)定性時，試驗溫度是重要因素。試驗溫度不同，試驗結(jié)果有較大差別。一般來說，隨溫度降低熱穩(wěn)定性指標(biāo)升高。 從試驗可知，不同煤樣在300℃內(nèi)受熱后，熱穩(wěn)定性指標(biāo)均在90%以上，這是由于煤樣受熱溫度過低，煤中揮發(fā)分、碳酸鹽中二氧化碳沒有分解析出而使煤的結(jié)構(gòu)基本上沒有被破壞的緣故。當(dāng)試驗溫度升到600℃時，除受熱爆裂的煤以外，大多數(shù)煤的熱穩(wěn)定性指標(biāo)也均在90%以上。當(dāng)試驗溫度在850~900℃時各種煤的熱穩(wěn)定性差異就明顯地表現(xiàn)出來了。此外，在工業(yè)生產(chǎn)上煤氣發(fā)生爐的爐氣出口溫度一般都在500~600℃，干餾層溫度在800~900℃，而煤的熱穩(wěn)定性是指煤在干餾層受熱時的變化。考慮到試驗時的電耗和爐子損耗等因素，所以在國家標(biāo)準(zhǔn)GB 1573中規(guī)定850℃士15℃為煤的熱穩(wěn)定性測定溫度。

G指數(shù)測定是一個規(guī)范性很強(qiáng)的方法，其測定結(jié)果隨試驗條件變化而變化，因此，只有嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定。才能獲得準(zhǔn)確可靠的結(jié)果。除了某些本身的特性外，影響G值測定結(jié)果的主要因素和試驗中應(yīng)注意的事項如下。

絕熱式熱量計和恒溫式熱量計的根本不同在于它們的外筒溫度的控制方式不同。 絕熱式熱量計的外筒溫度能自動跟蹤內(nèi)筒溫度，始終與內(nèi)筒溫度保持一致，從理論上說，內(nèi)外筒間不存在溫差(但實際上內(nèi)外筒溫度不是完全一致，而是內(nèi)筒溫度稍高一點，以便散出攪拌和測溫元件的熱量，從而保持內(nèi)筒溫度恒定不變)因而沒有熱交換，不需要進(jìn)行冷卻校正。所以使用絕熱式熱量計，操作和計算都比較簡單，但儀器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不易維護(hù)。

測定煤的著火點時應(yīng)先將采出并縮制別后的煤樣立即裝入密封的容器中，為防止氧化則往容器中充入氮氣更好。送到制樣室后迅即按標(biāo)準(zhǔn)制成 0.20mm以下的分析煤樣，然后把煤樣放入溫度為50~60℃、壓力為 53kPa 的真空干燥箱中干燥 2h，取出冷卻至室溫后立即貯于廣口瓶中備用，本試驗所用煤樣總量10g足夠，其單次測定原煤樣、氧化樣或還原樣的稱樣量均不超過 1g(稱準(zhǔn)至0.0002g)。

煤質(zhì)分析試驗項目劃分代表符號采用相應(yīng)的英文名詞的首字母或縮略字，煤炭指標(biāo)相信大家都不陌生，但是有時候煤質(zhì)化驗單上面的英文符號縮寫搞不懂代表什么意思，下面鶴壁天潤為大家整理出來煤質(zhì)化驗常用指標(biāo)中英文解析，希望可以幫到大家。